西工大博士生团队，用3D打印重塑穿鞋体验

      “当传统制鞋工艺遇到前沿3D打印技术，来自西北工业大学博士生研发团队，带来了一款真正源自高校实验室的创新产品, 以人体工学为出发点，将参数化晶格结构、数字化增材制造与弹性光敏树脂材料结合，探索更自由的一体成型结构、更灵活的足部适配方式，以及更具未来感的穿着体验。——当传统制鞋工艺遇到 3D 打印，改变的不只是制造方式，也是一双鞋从结构、造型到穿着体验的设计逻辑。”



硬核研发团队
西工大博士科研班底，从实验室技术到落地量产

这双 3D 打印鞋并非普通商业代工产品

核心研发主体是西安长生鸟科技--西北工业大学博士生团队

覆盖材料力学、增材制造、人体生物力学、工业产品设计四大研究方向，是高校科研成果市场化落地的完整研发队伍。

传统皮鞋、运动鞋只能在 “好看” 和 “舒服” 二选一

市面上量产鞋受开模、缝制工艺限制，无法针对足底不同区域做差异化支撑。

研发团队希望把轻量化晶格、仿生力学结构民用化，用纯粹数字化3D打印工艺，解决职场人、年轻人长期穿鞋的疲劳、闷脚、磨脚痛点，让科研创新真正适配普通人日常出行场景。

它不同于市面上普通鞋履的生产逻辑

这双鞋以ELASTO1000 高性能弹性光敏树脂作为鞋体核心材料

依托数字化 3D 打印工艺

将先进材料性能与仿生网格结构设计深度融合

前沿结构设计
打破传统制鞋桎梏，仿生参数化晶格全自主设计

不同于市面上普通鞋履的生产逻辑

整双鞋的设计逻辑完全依托数字化3D打印工艺重构

每一处镂空、壁厚、孔隙都经过仿真计算

是仿生力学与工业设计的结合

【底层仿生晶格核心设计】

团队借鉴人体骨小梁、自然生物肌腱的分级网状结构，自研梯度 Gyroid极小曲面晶格系统，摒弃传统鞋底无序发泡结构。

【一体化整鞋成型设计优势】

传统制鞋需要分鞋面、鞋底、内衬多部件裁剪粘合

结构、造型存在极大限制

3D 打印一体化设计实现完全自由造型

【柔性定制化设计体系】

依托团队参数化建模工具，支持快速迭代、小批量定制设计

校园IP、企业文创、城市联名均可将文化符号直接转化为鞋身晶格纹理、侧边造型，无需高额开模费用；针对特殊脚型、企业团体需求，可快速调整鞋楦宽度、鞋底软硬结构，实现量产款+定制款同步设计开发，这是传统制鞋工艺无法实现的设计灵活性。

【透气轻量化配套设计】

全鞋65%精密网格孔隙率

鞋底、鞋面贯通空气对流风道

散热、排汗效率远高于实心橡胶、EVA 材质

晶格镂空大幅降低鞋身自重

同尺码比普通皮鞋、运动鞋减重30%-50%

兼顾支撑力与轻盈脚感。

材料是一双鞋的灵魂

“ELASTO1000弹性光敏树脂专为高品质3D打印柔性产品打造

硬度约 73A，兼顾柔软触感、高回弹与有力支撑”

拉伸强度可达15MPa丨断裂伸长率250%丨超100万次耐反复弯折



日常行走、弯曲、形变，鞋体可以自如回弹复原

在拥有柔软舒适脚感的同时，具备优异抗疲劳性能，大幅度提升鞋子耐用性与结构稳定性，告别容易塌陷、开裂的困扰。

“实现轻量化、耐久性与舒适性的平衡，为用户带来更贴合、更持久、更具未来感的穿着体验。”

—— 西工大博士生研制团队

一体化网格结构，让鞋子可以贴合脚部轮廓，兼顾透气、轻盈与包裹感。这双来自西工大博士生团队的 3D 打印鞋，正是前沿 3D 打印技术、高性能光敏树脂材料，走进大众生活的一次实践。



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西北工业大学出版社
来源：出版社西安分公司