2026年3月4日，土耳其知名珠宝品牌Sözer宣称，通过引入3D打印和数字化自动化技术，公司珠宝生产效率已显著提升70%。这家拥有超过40年历史的行业领军者早在18年前便率先探索增材制造，如今已成功打造出一套高度自动化的生产流程，大幅减少了设计与制造环节的错误率。
Sözer设计和产品开发总监Serkan Sözer表示：“我们最初使用蜡模和橡胶模具进行传统浇铸。随着3D打印技术的成熟，我们在十年前开始直接打印蜡模，这使得我们能够更快速、更精准地进行设计，提升了创意的实现。”
借助自动化流程进一步提升珠宝生产效率
这项技术也为Sözer的标志性产品“Monaco Chain”提供了坚实支撑。这款被誉为“世界上最轻最坚固的金链”，它独特的空心结构正是通过3D打印技术实现的，赋予了产品复杂而独特的设计。
然而，尽管3D打印技术为Sözer带来了许多优势，诸如提高设计复杂度和减少传统手工工艺的步骤，Sözer仍然面临着一些生产流程上的挑战。特别是在设计文件的管理上，仍然需要人工干预来确保文件的正确性和优化。这一手动的流程容易出现错误，尤其是当修改和更新的步骤需要重复进行时。
为了建立标准化的工作流程，确保产品质量稳定并减少错误，Sözer采用Materialise的Magics软件工具包（SDK）构建了自动化数字流程链。在Materialise的协作下，该公司根据自身特定需求完成了系统配置。如今，借助这套软件，Sözer实现了多项此前需要手动完成的步骤的自动化，涵盖模型孔洞填充、网格优化、锐化边缘、零件拼接、壳体合并以及删除小型壳体和浮动部件等。
Serkan Sözer补充道：“在之前的流程中，我们遇到了一些严重问题，例如有缺陷的文件未经检查就进入了生产环境。将自动化应用于新的工作流程后，处理时间显著缩短，此类错误也大大减少。”此外，由于这些文件检查和修复工作在后台自动完成，Sözer 的团队可以腾出更多的时间和资源来处理其它任务，例如新设计或设计改进。通过与Materialise专家的合作，Sözer根据自身需求定制了这一自动化流程。该系统的应用已经帮助Sözer减少了90%的文件错误率，并提升了70%的生产速度。此外，由于自动化处理后台任务，Sözer团队能够腾出更多时间和资源，专注于设计创新和改进。
关于Sözer珠宝
Sözer是一家拥有超过40年历史的土耳其珠宝公司，专注于金链与高级珠宝的制造，产品销往全球。作为行业内3D打印技术的早期采用者，Sözer致力于将传统工艺与数字化技术相结合。现在，借助自动化流程，使Sözer在珠宝生产的精度与速度上保持了竞争力，同时也为3D打印技术在珠宝行业的应用提供了可借鉴的范例。
来源：南极熊
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