阿科玛与Carbon深化13年材料合作，服务3D打印消费品

      化工企业阿科玛与 3D 打印机制造商 Carbon的合作已持续超过 13 年，如今进一步深化。双方以 “材料与生产经验相结合” 为卖点，帮助品牌把 3D 打印鞋类、运动用品及其他消费品推向市场。Carbon 为其数字光合成（DLS）平台开发高性能弹性体树脂，而阿科玛的特种 UV 固化材料正是这类树脂的化学基础。

      合作的核心是复杂的晶格结构。Carbon 的客户可以对这些结构进行调校，以实现缓震、支撑与能量回弹，因此适用于鞋中底、防护衬垫以及其他以性能为导向的部件。两家公司表示，这些能力已经在帮助运动鞋类、时尚与生活方式市场的品牌更快地把新设计从概念推进到零售环节。

《阿科玛与 Carbon 深化 13 年材料合作，服务 3D 打印消费品》图片来自 Carbon。

材料工作的分工

        这一安排把工作分给两家公司：阿科玛提供材料科学，以及扩大生产规模所需的工业能力；Carbon 则在此基础上配制其 DLS 打印机所用的弹性体。Carbon 首席技术官 Jason Rolland 表示，这让他的团队可以专注于性能，而不必从基础化学做起。“3D 打印与传统制造的竞争力正不断增强，这给了品牌更大的自由去重新思考产品的设计与生产方式，”Rolland 说，“好的树脂源自好的材料。阿科玛的材料科学和放大生产专长，为我们的团队提供了可靠的基础，使我们能够专注于开发把性能、舒适度和个性化推向新高度的弹性体。”

以个性化作为商业理由

        两家公司以 Vivobarefoot 的定制 3D 打印凉鞋为例，说明这一合作能带来什么。该产品通过个人足部扫描，为每位客户量身定制鞋款。这种模式还减少了传统备库存式制造所带来的库存与材料浪费。这款凉鞋是 Vivobarefoot 第二代 “扫描即打印” 赤足凉鞋，由 Carbon 联合开发、Oechsler 制造。改用 DLS 工艺后，凉鞋更轻，单只约 91 克，鞋底厚度仅 2 毫米。

      阿科玛涂料解决方案事业部市场副总裁 Julie Haevermans 表示，品牌越来越希望在提升性能与个性化的同时减少浪费。她认为，这是一个重新思考消费品如何设计并推向市场的机会。她还表示，阿科玛打算在与 Carbon 的合作基础上继续推进，并把性能和可持续性作为未来材料开发的重点。

图：Vivobarefoot 推出 Tabi Gen 02。图片来自 Vivobarefoot。

树脂厂商与打印设备厂商开始结对

      这一合作填补了一个规模化缺口：晶格类产品只有在材料能够稳定、大批量供应时才能进入量产。与阿科玛在基础化学和规模放大方面合作，使 Carbon 可以专注于弹性体的性能。这一思路看来正在见效，因为 Carbon 近期在 11 个品牌中累计生产突破 100 万个 3D 打印自行车座垫。

       其他鞋类参与者（品牌）也建立了各自的材料合作关系。New Balance 与 Formlabs携手，为运动鞋开发材料、硬件和制造工艺，成果是 TripleCell 运动鞋，专为高回弹晶格设计，并具备注塑热塑性塑料般的耐久性。LuxCreo则与 ASICS在 ACTIBREEZE 混合 3D 打印凉鞋上走了类似的路线。其弹性体在 2000 牛顿（约为平均体重的四倍）载荷下经受了最高 100 万次循环测试。

     化工供应商也在进军粉末基工艺。Peak Sports采用万华化学的 3D 打印鞋材解决方案推出 “The Next” 系列，并由 Farsoon（华曙高科）针对该 TPU 优化激光烧结参数。Lore Cycle 与 Lubrizol也推出了新款 3D 打印骑行鞋。

规律是一致的：在消费品 3D 打印中，材料才是差异化的关键所在。而像阿科玛与 Carbon 这样的合作，正是打印设备厂商获得可在量产规模上依赖的化学材料的方式。

    来源：中国3D打印网编译文章！