2026年10月17日，德国增材制造后处理设备厂商Solukon近日推出新一代自动化金属除粉系统SFM-AT850。该设备面向大型、重型以及内部结构复杂的LPBF金属3D打印零件，最大可处理 1000 kg 的部件，同时整体占地面积还小于上一代SFM-AT800-S。按照计划，SFM-AT850将在 Formnext 2026 展会上首次公开亮相，并逐步取代SFM-AT800-S和SFM-AT1000-S两款现有型号。
随着大型金属增材制造设备不断向更大成形尺寸、更高生产效率发展，后处理环节也面临新的挑战。打印完成后，大量未熔粉末可能残留在复杂内腔、曲折流道和晶格结构中，尤其是在航空航天、能源和大型工业零件领域，人工清粉越来越难满足效率、一致性和安全性要求。Solukon此次推出SFM-AT850，正是针对这一趋势进行升级。
最大承载1000 kg，兼顾大尺寸与紧凑占地
SFM-AT850标准版本可处理最大尺寸约 650 × 650 × 800 mm 的零件，连同基板在内最大重量可达 1000 kg。相比之下，上一代SFM-AT800-S的最大承载能力约为300 kg，而SFM-AT1000-S为800 kg。也就是说，新设备相比这两款前代产品分别提高了约700 kg和200 kg的承载能力。更值得关注的是，在承载能力显著提升的同时，SFM-AT850整机尺寸反而小于SFM-AT800-S。Solukon希望通过优化舱体结构，提高设备“占地面积—有效工作空间”的利用率，让大型除粉设备更容易集成进现有生产线。对于更高的零件，SFM-AT850还可选配长旋转臂，使最大处理高度提升至 1050 mm，可覆盖AMCM M 4K等大型金属3D打印设备制造的高尺寸零件。
面向EOS M4 ONYX、NXGXII 600等大型金属打印平台
从产品定位看，SFM-AT850明显瞄准当前快速增长的大幅面金属增材制造市场。Solukon表示，大尺寸零件、厚重基板以及在单块基板上高密度排布的大批量零件，正在对清粉系统提出更高要求。SFM-AT850被设计为可与 EOS M4 ONYX、Nikon SLM Solutions NXG XII 600 等大型LPBF设备配套使用。
设备延续了Solukon的SPR（Smart Powder Recuperation）技术，通过可编程双轴旋转配合振动，使零件在受控环境中不断改变姿态，让残余粉末从复杂内腔和流道中排出。对于铝合金、钛合金等活性金属，SFM-AT850还可选配惰性气体保护系统，并符合ATEX相关要求，以提高除粉过程安全性。
新增SFM-AT850-E，使用超声进行温和除粉
除了标准版本，Solukon还同步推出了 SFM-AT850-E。与采用气动振动的标准版不同，E版本引入了超声振动。这种方式特别适合精细晶格结构、医疗零件以及超长内部流道等容易受机械冲击影响的复杂构件。Solukon此前已在中型设备SFM-AT350-E上应用类似方案，此次则首次将其扩展到大型零件除粉平台。
相比传统敲击或较强振动，超声振动更温和，同时运行噪声更低，对于薄壁、微结构和高价值零件更具吸引力。Solukon 首席执行官兼首席技术官哈特曼（Andreas Hartmann）说道：“近年来，超声波自动除粉技术已证明其有效性，并确立了其作为气动振动除粉技术的真正替代方案的地位。借助新型 SFM-AT850-E，我们现在也可以为客户提供这种温和无噪音的除粉方法，用于处理更大的零件。”
采用前上方开启设计，便于吊装重型零件
为了方便处理数百公斤甚至接近1吨的零件，SFM-AT850采用了前部与顶部联动开启的 Front-Top Loading 结构。当顶部开启时，上部门框会同步抬起，零件可以在旋转台高度直接由吊车送入设备，无需像传统顶装设备那样将工件从狭窄顶部位置“穿入”腔体。对于大型发动机部件、热交换器或重型工业构件来说，这种设计可以显著降低吊装和定位难度。
SPR-Pathfinder软件自动计算最优除粉路径
SFM-AT850同样兼容Solukon的 SPR-Pathfinder 软件。该软件可根据零件CAD模型自动计算除粉所需的运动序列，无需用户手动编写复杂的旋转程序。更重要的是，工程师在设计阶段就可以利用软件判断零件是否具备良好的可除粉性，并预估除粉时间。这也对应Solukon近年来提出的“Designfor Depowdering”思路——除粉不再只是打印完成后的补救步骤，而应在零件设计阶段就纳入考虑。
此外，新设备的软件也增加了不同用户权限、清洗程序管理以及远程维护等功能，更适合批量生产环境。
将在Formnext 2026首发，2027年开始交付
按照Solukon公布的计划，SFM-AT850将在 Formnext 2026 正式亮相，并从展会期间开始接受订单，预计首批设备将在2027年第三季度末前交付。随着新型号上市，SFM-AT800-S和SFM-AT1000-S将在现有订单交付完成后逐步退出产品线。从行业发展看，大幅面金属3D打印已经从“能否打印”逐步进入“如何稳定批量制造”的阶段，而除粉正是其中一个越来越重要的瓶颈。随着大型构件尺寸和重量继续提升，依靠人工翻转、敲击和吹扫已难以满足工业化需求。
SFM-AT850把1000 kg承载能力、更紧凑设备尺寸、自动路径规划和可选超声除粉集中到同一平台，也反映出金属增材制造后处理正在向大型化、自动化和智能化进一步演进。
来源：南极熊
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