2026年10月6日，西班牙光学科技企业Indizen Optical Technologies（简称IOT，英迪岑光学科技）与西班牙知名光学零售品牌VisionLab达成合作，在西班牙正式推出搭载Light‑Form光成型技术的渐进多焦点镜片，首次实现该项光学3D制造技术的全球商业化落地。
IOT是2005年依托马德里康普顿斯大学孵化成立的本土光学科技企业，深耕光学领域二十余年，专注光学设计、配套软件研发与智能镜片制造技术创新。公司业务覆盖全球70多个国家，每年全球量产的镜片中，约有3500万片应用其核心技术，长期为全球镜片工厂、光学零售品牌及行业集团提供专业技术赋能，是全球光学制造领域的核心技术服务商。本次落地的Light‑Form光成型技术，正是IOT历经二十余年持续科研攻关的核心成果，核心工艺可通过单次闪光曝光，一次性完成镜片整体成型，彻底颠覆传统加工及常规3D打印模式。
单步光固化成型，品质达标商用标准
长期以来，传统眼科镜片生产均采用减材制造模式，通过对标准镜片毛坯进行反复研磨、抛光，打磨出适配不同用户度数的定制镜片，工序繁琐、损耗量大。而IOT自研的Light‑Form技术创新采用体光聚合工艺，彻底取代传统切削、抛光的生产模式。
与市面上主流的分层式3D打印技术逐层堆叠成型的原理不同，Light‑Form技术可通过一次完整精准光照，直接将液态光学树脂整体固化为完整镜片，无需分层加工、无需后续打磨抛光。经实测，由Light‑Form技术生产的渐进多焦点镜片，各项参数完全符合商用配镜的精度规范与高端光学品质标准，能够满足普通消费者日常配镜、视觉矫正的专业需求。
绿色低碳生产
除了工艺效率的优势，Light‑Form技术更实现了镜片制造的绿色升级。数据显示，相较于传统镜片制造工艺，该技术全程无需工业用水，生产能耗最高可降低90%，生产废料排放量减少76%。同时，整套生产设备结构紧凑、占地面积小，兼具高速生产、高效节能、低损耗、易部署的多重优势，完美适配现代化、轻量化、绿色化的生产需求。
IOT联合创始人José Alonso对此表示：“Light‑Form技术凝聚了团队数十年的科研沉淀与技术迭代，它开创了商用高品质渐进镜片的全新制造路径，是全球光学行业发展的重要里程碑。这项源自西班牙的创新技术，肩负着重塑全球镜片制造业的使命。更重要的是，该技术彻底摒弃生产用水，大幅削减能耗与废弃物产出，推动光学制造行业向低碳、可持续的发展方向实现跨越式升级。”
零售场景落地：VisionLab助力前沿技术走进大众消费
在本次战略合作中，VisionLab充分发挥终端渠道优势，全面承接新品的零售销售、市场分销与消费者售后服务工作，成功将IOT实验室的前沿科研成果，转化为普通消费者可体验、可购买的市场化产品，同时也成为全球首家落地该尖端镜片技术的光学零售品牌。
VisionLab董事总经理Anne Delmas表示：“能够率先将这项颠覆性光学技术推向大众市场，是品牌全新的挑战，更是改写光学行业未来格局的重要机遇。以科技创新优化用户视觉体验、提升感官舒适度，是VisionLab的品牌核心基因，我们始终致力于将前沿技术红利普及给每一位消费者，让高端光学创新惠及大众。”
未来赛道布局：瞄准智能眼镜，突破行业技术瓶颈
在传统民用配镜市场实现商业化突破后，IOT将智能眼镜、增强现实（AR）设备定位为Light‑Form技术的核心拓展赛道。当前智能穿戴行业普遍面临一大技术难题：厂商需要将个性化配镜参数，集成至结构日趋精密复杂的智能光学组件中，既要保证设备轻薄便携，又不能牺牲光学性能，而定制智能镜片的规模化生产，始终是制约行业发展的核心瓶颈。
Light‑Form光基3D制造技术可根据需求快速定制全新镜片结构，为破解行业痛点提供了全新解决方案。目前，IOT已围绕人工智能光学算法、个性化精准配镜、光致变色镜片三大领域深度布局，同步推进适配智能眼镜、AR设备的定制镜片研发，全力抢占智能穿戴光学赛道风口。
事实上，3D打印技术早已应用于智能镜片研发领域。此前，被Meta收购的比利时智能镜片企业Luxexcel，就曾深耕3D打印镜片技术，尝试将个性化配镜度数集成至智能眼镜镜片中。但Luxexcel采用液滴喷射堆叠的成型工艺，生产设备体积庞大、系统复杂，尽管技术理念具备前瞻性，但落地规模化商用、普及民用产品的难度极大，产业化落地缓慢。
相较于行业主流技术，IOT的Light‑Form技术拥有本质性差异化优势，依托全新物理成型原理，实现镜片整体一次性固化成型，而非逐滴堆叠材料，设备更精简、生产效率更高、落地门槛更低。同时，该技术优先聚焦大众主流光学零售市场，落地日常消费级渐进镜片产品，避开高端小众赛道，走出了一条更贴合市场化、规模化、大众化的光学技术产业化新路径。
工艺介绍官网：https://light-form.com/
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