2026年8月29日，增材制造公司Arc
Impact正在推广数字铸造服务。这项服务将仿真技术与3D打印的砂型和型芯相结合，旨在帮助国防和政府项目以更少的浇注失败率制造复杂铸件。Arc
Impact将这套服务定位为一种无需依赖原始模具或工装、即可回收利用过时或难以采购零件，并使闲置设备重新投入使用的方法。
生产开始前进行浇注建模
Arc
Impact指出，铸造复杂或高价值零件存在重大风险——热点、不均匀的浇注路径和收缩等缺陷，往往要在零件浇注并完成检验之后才会显现。为了解决这个问题，数字铸造服务在实际浇注之前就引入了流体流动和凝固建模，模拟熔融金属如何填充模腔并凝固。这套建模方法既适用于传统模具，也适用于打印模具，让工程师能够以数字方式调整浇注装置和冒口，从而减少重复物理测试的需要。
Arc
Impact认为，传统的基于模型的模具制造方式限制了仿真结果的实际应用，因为拔模角度、分型线和多片式型芯组件，限制了可生产的几何形状。而Arc
Impact的模具和型芯直接从CAD文件打印，因此可以生产符合流动要求的浇口和流道形状，以及内部通道——这些通道可以形成为一个整体式型芯，而不是组装而成。将多个型芯盒组件整合到一个3D打印件中，消除了与组装相关的误差和表面缺陷，并允许在不报废或修改模具的情况下修改设计。
回收“绝版”零件：让闲置设备重新运转
Arc
Impact公司将零部件回收视为服务的核心应用场景，指出过时且难以采购的零部件可进行国内按需铸造，从而使闲置或无法运行的设备恢复运行。该公司将此与政府和国防部门加强制造业韧性的努力联系起来，并将此方法定位为解决依赖不再使用原有模具的旧零部件的项目的供应连续性问题的一种途径。
零件回收利用的广泛推进反映了金属增材制造领域的一个反复出现的主题：利用数字化工作流程来复制零件，而无需使用最初所需的物理模具。Arc Impact 的铸造专用版本将这一理念应用于砂型铸造金属零件，这与该领域更常讨论的粉末床或定向能量工艺有所不同。
这与其它国防淘汰措施有何关联
Arc Impact的方法，解决的是原始模具不再存在时、缺乏无需工装即可恢复复杂铸造金属零件方法的问题。传统铸造仍然依赖多件式型芯组件和基于模具的模具，而传统零件的设计从未考虑过这些因素。2020年，ExOne的砂型3D打印网络解决了与此密切相关的难题：把粘结剂喷射打印的砂型和整体式型芯，与数字化装配和浇注模拟相结合，无需模具即可实现单次浇注铸件。ExOne构建这个网络的部分目的，也是在供应链中断期间把难以采购的零部件重新运回国内，这种韧性论点与Arc
Impact类似；不同的是，ExOne的网络服务航空航天和汽车等通用制造业，而非专门的国防恢复服务。
砂型铸造工艺对实体模具的依赖，让这种制造方式在模具消失时面临风险，无论是因为供应商倒闭，还是更广泛的供应链变动。Arc Impact提供的服务，是应对这种风险的措施之一，但并非唯一。
来源：南极熊
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