当澳大利亚皇家海军的“安森”号潜艇在斯特林海军基地进行例行潜艇维护期（SMP）时，需要更换部件，但传统的供应链无法满足需求。英国国防技术公司QinetiQ介入，利用增材制造在四周内设计、生产并交付了所需零件，而这一过程通常需要数月甚至数年。
这是英国皇家海军首次在澳大利亚使用先进制造技术来支持常规潜艇维护期，也是朝着在AUKUS第一支柱下实现“潜艇轮换部队-西太平洋”部署迈出的切实一步。
从英国设计到澳大利亚生产
这一操作得益于QinetiQ的全球布局。英国工程师对所需部件进行了逆向工程，并将技术数据安全传输至QinetiQ澳大利亚分公司，后者随后与珀斯当地的增材制造中小企业协调生产，另有部分部件在东海岸以及由QinetiQ澳大利亚直接生产。
部件制造完成后，由潜艇交付小组增材制造团队审核批准，随后交付给“安森”号船员，并在维护期间完成安装。
QinetiQ澳大利亚首席执行官科里·尼尔表示：“QinetiQ的全球影响力和成熟的本土工程能力使我们能够迅速行动，在澳大利亚支持‘安森’号。我们将继续支持AUKUS第一支柱的活动，并为澳大利亚企业提供参与这一具有国际意义的复杂供应链的机会。”
AUKUS与推进主权海军增材制造能力的努力
QinetiQ的部署属于AUKUS合作伙伴迅速扩大增材制造在海军供应链中应用的一部分——这种应用不再是备选方案，而是作为运营韧性的主要工具。澳大利亚在这一努力中的作用日益增长。2025年，WAAM专业公司AML3D为美国海军弗吉尼亚级核潜艇项目交付了3D打印部件，用不到五周的时间制造了铜镍合金零件，而传统方法需要17个月的交货期。此后，ASC和Austal正式达成合作，推进澳大利亚国内增材制造供应链建设，涵盖柯林斯级和弗吉尼亚级潜艇，并同步开展劳动力培训项目。
“安森”号的操作进一步丰富了这一图景，表明分布式的跨境增材制造生产能够满足实际维护任务的认证和时间要求，而不仅仅是采购流程的需求。
来源：中国3D打印网编译文章！
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