2026年6月，英国3D打印企业Photocentric已将太空制造业务独立拆分，成立了名为CosmicMaker的新公司。此前，CosmicMaker的3D打印技术在模拟微重力的抛物线飞行中顺利通过了验证。2026年4月，三台CosmicMaker
3D打印机搭乘Novespace的Airbus A310 Zero G飞机进行了系列测试。
在飞机交替经历约22秒的微重力与0g至2g的高重力阶段时，这三台设备全程稳定运行，并使用包括碳化硅、氧化铝及两种热固性聚合物在内的四种材料成功制造出零件。测试结果显示，这些组件的尺寸精度完全达标。
△在Novespace抛物线飞行任务中打印的碳化硅部件平台
陶瓷材料在失重下表现更佳
令人惊喜的是，碳化硅和氧化铝这两种陶瓷材料在微重力环境下的打印效果优于高重力阶段。由于没有重力将较重的颗粒向下拉扯，陶瓷混合物在整个打印过程中分布更加均匀。相反，在高重力阶段，这些颗粒更容易从周围的浆料中分离出来。
△Novespace抛物线飞行任务中打印的碳化硅部件平台
工艺自带支撑，完美契合太空环境
有别于许多3D打印系统，CosmicMaker的工艺在构建零件时始终让部件被液体材料包裹。这意味着打印对象在整个过程中都能获得支撑，彻底免去了在微重力环境下添加额外支撑结构的麻烦。这种特性使其在未来的地外制造应用中极具吸引力。许多增材制造系统需要专门改造才能适应太空，CosmicMaker
的工艺在微重力下的表现甚至可能优于地球环境。
技术成熟且能耗低
据Photocentric介绍，基于液晶显示器（LCD）的打印系统已在地球上生产了数千万个零件，打印平台兼容塑料、陶瓷、金属和复合材料等多种材料，同时保持了较低的重量和功耗，这两项指标对于太空设备至关重要。
未来愿景与下一步计划
太空制造是Photocentric多年来的战略规划。公司在2020年申请了专为太空设计的3D打印工艺专利，随后通过欧洲航天局（ESA）的商业应用与太空解决方案项目获得多笔拨款，用于技术的开发与验证。成立于2002年的Photocentric以开创LCD
3D打印技术闻名。通过剥离CosmicMaker，Photocentric押注地外制造将成为真正的商业机遇。公司认为，未来宇航员及月球基地人员将产生就地制造零件的需求，从而取代从地球运送物资的方式。这是他们的长远愿景。现阶段的工作重点包括增加离心树脂回收系统并提升自动化水平，使宇航员无需直接参与打印过程。
几年前，在月球上制造物品听起来还像理论概念。如今，随着登月计划加速和商业空间站逐步成为现实，企业开始测试能让这一设想落地的技术。CosmicMaker的最新飞行测试正是这项工作从概念走向硬件的一个缩影。
新闻总结
Photocentric成功将太空制造业务独立为CosmicMaker，并通过抛物线飞行测试验证了LCD
3D打印技术在微重力环境下的卓越表现。测试表明，设备能精准打印多种材料，陶瓷材料在失重下表现尤为优异，其液体支撑工艺和低能耗特性完美契合太空需求。未来，CosmicMaker计划进一步提升自动化水平，助力人类实现地外物资的按需制造。
来源：南极熊
0 留言