工业排放引发的空气质量恶化，已成为威胁公众健康的重要因素，长期暴露在这类环境中，会引发中风、心脏病、呼吸道疾病等一系列健康问题。针对这一现状，行业内正全力研发适配工业场景的空气净化系统，核心目标是兼顾净化效果、成本控制与系统集成的便捷性。
荷兰初创企业AddCat正是这一领域的探索者，专注于开发3D打印金属催化剂，为食品、沼气、化工及溶剂加工等多个工业领域提供空气净化解决方案。2026年4月，南极熊获悉，为进一步突破技术瓶颈，AddCat与专注金属增材制造的ValCUN达成深度合作，共同研发新一代催化反应器，在显著提升转化效率的基础上，将设备整体拥有成本降低37%。
这款新型空气净化系统的核心设计，是将3D打印铝制基底与催化材料有机结合，通过催化氧化这一化学过程，将工业排放中的有害气体转化为洁净空气。双方合作的关键，在于借助ValCUN独有的熔融金属沉积（MMD）技术，成功破解了传统催化空气净化领域的两大核心难题：
•传统净化方案普遍依赖钯等稀有金属，直接推高设备成本；
•传统制造工艺缺乏设计灵活性，无法充分发挥催化材料的性能。
相较于选区激光熔化、粘结剂喷射等其他金属增材制造工艺，MMD技术更具优势，支持铝材打印，有效控制整体生产成本，为设备的规模化应用奠定基础。
铝材应用成核心
铝材的应用，是这款空气净化产品实现突破的关键所在。铝材本身具备优异的导热性能，使得设备能在更低的工作温度下，提升有害排放物的转化效率。此设计提高了空气净化系统的运行效率，减少催化材料的消耗，降低了设备的使用成本。
ValCUN的MMD工艺以金属丝为原料，通过单步挤出成型完成打印，让铝材的优势得到最大化发挥。具体来看，MMD技术为催化反应器带来三项核心支撑：
•无支撑打印设计大幅缩短生产周期，提升交付效率；
•栅格状表面处理增强催化涂层的附着力，保障净化效果；
•铝制基底的打印的实现，既减轻设备重量，又能强化热量传递，进一步优化设备运行性能。
成本与寿命双重优化
为验证新型设备的性能，研究团队将3D打印催化空气净化系统，与传统反应器、AddCat原有设计进行了全面对比测试，测试结果充分彰显了新型设备的优势。数据显示，3D打印铝制反应器的转化效率显著高于传统设备，基底制造成本降低四分之三，年度整体拥有成本更是下降37%，性价比优势突出。
3D打印反应器的可回收特性，进一步提升了其经济效益与可持续性。ValCUN在官方博客中明确表示，这款反应器的使用寿命可达10年，到期后催化材料可实现回收再利用；而传统同类设备通常仅能使用三年便会出现性能衰减，无法回收。ValCUN的MMD工艺，为高效催化空气净化系统的制造提供了全新路径，能够帮助各工业领域在推进减排工作时，兼顾循环经济理念与成本控制需求，让工业减排更具可行性和可持续性，为行业绿色转型提供有力支撑。
来源：南极熊
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