2026年3月24日，先进金属专用增材制造 (AM) 系统供应商 Aconity3D公司推出了一款用于工业应用的多材料丝材金属打印装备——Aconity WIRE，这是一款为大型工业部件的应用场景提供灵活、高效且无粉末的金属 3D 打印解决方案。
△AconityWIRE3D打印机
Aconity3D拥有一系列开放式系统，涵盖聚合物激光粉末床熔融 (LPBF)、金属LPBF 和丝材电弧定向能量沉积 (WireDED) 技术。他们的金属增材制造系统在众多大学机构和研究人员中被广泛使用，用以开发新工艺、测试新型特殊材料、优化参数，并研发全新的 3D 打印技术。以Midi 系统为例，最高加热温度可达 1000°C，并允许用户调整所有可能的参数。Micro 系统光斑尺寸为 40 µm，层厚小于 10 µm，专为小型结构和粉末打印而设计。Aconity WIRE 的推出，将Aconity3D 的产品线拓展至金属丝增材制造领域。这款激光驱动系统兼具紧凑的占地面积和 Ø 400 x H780 mm³ 的大成型体积，是中大型增材制造零件的理想之选。Aconity WIRE系统采用同轴送丝，配备六轴机器人和双轴旋转倾斜工作台。
△AconityWIRE系统的技术规格
力控送丝装置、保护气体喷嘴以及独特的环形激光强度分布，确保了均匀的沉积和高质量的成品。喷嘴带有防护罩，系统最高加热温度可达500 °C，最大限度地降低了内部应力，并拓宽了材料适用范围。系统由1000 W或1200 W光纤激光器驱动，已在铝、不锈钢、因科镍合金和钛丝上验证有效。机器尺寸为3000x1500x2200 毫米，重量为2吨。这款新型喷头可在一次成型过程中使用多达三种不同的材料。Aconity3D公司表示，无需对系统进行重大改动即可实现不同材料的使用，维护、维修和大修(MRO)、增强和修复都是这款喷嘴的理想应用场景。AconityWIRE喷嘴可与
AconityWIRE 系统配合使用，也可添加到其他系统中。罗森海姆应用技术大学已配备一台，并用于制造多材料部件。
△AconityWIRE多材料喷嘴
丝材电弧定向能量沉积（WireDED）技术在制造业领域重新焕发活力，在采矿、石油、天然气和核能行业都有着广泛的应用场景。能源行业正在探索将其于维修和零件生产。凭借低成本的丝材、成熟的工艺流程和较大的成型体积，WireDED（以及吹粉放电沉积）为许多大型零件提供了一种经济高效的解决方案。此外，由于WireDED不使用任何粉末，因此比许多其他工艺更安全，这也使其成为远征制造和军事应用领域蓬勃发展的方向。
结合丝材混合增材技术，WireDED系统的功能能够更加强大。利用这种工艺可以制造装甲或工具的硬化表面，还可以制造带有耐磨表面和导电表面的大型模具，甚至渐变或类似渐变的零件。此外，还可以实现一些很酷的功能，例如将非常软的材料与硬的材料结合在一起。对于汽车行业而言，这项技术可以应用于底盘部件的制造。DED技术对航空领域同样产生影响，现在它已被用于生产商用飞机零部件。
通常，为了使零件表面光滑，需要进行大量的机械加工，而采用DED将会大大降低成本。只要配合面和功能区域按照规格加工，并校准零件的尺寸公差，就无需对整个零件进行加工。
丝材电弧DED打印技术使制造更便宜的工业零件就成为可能。低成本、前沿部署的多材料DED原始零件的维修和制造，对于军事和工业领域都可能产生巨大的影响。除了Meltio和Hybrid Manufacturing Technologies之外，现在又多了一种可以集成到您的新机器或新研究项目中的打印头选择。这也将有助于该领域的成熟和发展。长期以来，丝材电弧DED在我们的行业中一直是一个被忽视的领域。这种情况或许即将改变。
来源：南极熊
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