日本每年遭遇超过50万次地震，因此建筑抗震标准极为严格。1981年日本实施的新抗震结构标准要求所有新建建筑必须具备抗震能力。2026年2月，南极熊获悉，日本政府正式批准了日本首座通过抗震标准认证的两层3D打印住宅，标志着3D打印混凝土技术在抗震建筑领域获得官方认可。
50平方米洞穴风住宅诞生
Kizuki公司主导了这一项目，采用COBOD提供的大型3D打印设备完成建造。设备经过定制改装，打印范围从地下0.5米延伸至7米高度。住宅总面积50平方米，一层占地31平方米，二层19平方米。建筑外观灵感源自天然洞穴，墙体、楼板与屋顶全部采用3D打印拱形结构，室内也融入多处曲线打印元素，展现独特的层叠纹理美感。
创新工艺破解技术难题
为实现复杂曲面造型，Kizuki结合现场与工厂两种打印方式：
•大型拱形构件直接在现场纵向打印，避免运输难题。
•施工中使用CNC切割的泡沫支撑材料，帮助打印机完成最高90度的悬挑结构，同时不干扰机械臂运行路径。
•部分墙面保留原始打印纹理，部分区域经过打磨处理，形成丰富视觉层次。
四人团队挑战传统建造模式
日本传统住宅多采用木结构，依赖熟练工匠与大量人力。随着人口老龄化加剧，建筑业面临劳动力短缺压力。这座3D打印住宅仅需四人团队即可完成主体施工，大幅降低对人工的依赖。自动化打印技术为行业转型提供新路径，兼顾效率与质量稳定性。
COBOD创始人Henrik
Lund-Nielsen表示："日本拥有全球最严苛的抗震要求。这座政府认证的双层3D打印钢筋混凝土住宅证明，该技术完全适用于对结构精度与质量一致性要求极高的地震多发区。Kizuki项目验证了我们的设备处理复杂几何形态、适应多变气候并满足严格法规的能力。"
Kizuki首席执行官Rika Igarashi透露，公司将把本次项目积累的建造与审批经验用于更广阔领域，包括民用基础设施、防灾工程、国防设施及灾后快速重建。企业正同步开发建筑培训体系与数字化施工管理系统，目标是建立可持续的新型产业模式。
总结
日本首座通过官方抗震认证的两层3D打印住宅成功落地，验证了此项技术在高地震风险区的结构可靠性。Kizuki公司借助COBOD设备，使用创新工艺实现洞穴风格设计，将施工人力压缩至四人。这一突破为日本应对劳动力短缺提供新思路，也为全球3D打印建筑在灾害防护领域的应用打开新局面。企业计划将技术延伸至基础设施与应急重建场景，推动建筑业向自动化、可持续方向演进。
来源：南极熊
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