2026年1月7日，瑞士制药巨头罗氏（Roche）宣布与3D打印解决方案供应商Replique建立合作，旨在推动3D打印技术在全球范围内进行广泛应用和开发。
该公司此前已在全球多个地点开展3D打印业务，目前正致力于将增材制造整合为更明确的战略重点。罗氏在全球拥有100多个生产基地，而新一轮的增材制造布局将首先聚焦于其中最大的20个设施，包括研发实验室。
作为知名的药品与诊断设备制造商，罗氏的产品广泛应用于医学研究与临床实践。事实上，公司早在数年前就已在它的诊断设备中采用“小规模3D打印”，用于生产部分组件。然而，据罗氏3D打印卓越中心负责人Piotr
Motyka介绍，这项技术此前并未被视为“主要生产技术”。如今，随着战略整合的推进，罗氏正试图改变这一现状，推动增材制造向更核心的生产环节渗透。
Motyka解释说：“这正是我们现在努力想要改变的。我们已经在快速原型制作和敏捷原型制作方面取得了显著进展，极大地缩短了产品开发周期。现在，我们的目标是实现分布式制造，最终能在靠近客户的区域中心进行生产。”
罗氏以3D打印实现敏捷开发与分布式生产转型
为了支持这项工作，Replique为罗氏提供了一套数字化仓储系统，供应商可以利用该系统获取设计文件和其它与罗氏产品生产相关的信息。Replique还与罗氏的内部系统对接，简化了产品订购流程。现在，供应商可以通过罗氏的内部产品目录和ERP系统，经由Replique下单，由Replique的合作伙伴负责生产和发货。
Replique表示，迄今为止，为罗氏生产的零部件在应用、数量、技术和材料方面各不相同。目前，熔融沉积成型（FDM）是罗氏最常用的3D打印技术，但Motyka指出，选择性激光烧结（SLS）和立体光刻（SLA）技术也存在应用前景。
Motyka说道：“我们自主研发的小型设备旨在填补老款与新款产品之间的技术差距，新产品更加现代化，包含更多电子元件和连接功能。我们还推出了一系列小型手持设备，实现了与主设备的远程连接。这些设备的设计理念正是利用3D打印技术在外观和功能集成上的灵活性，为客户提供便捷、安全的使用体验。在诊断设备的更新迭代方面，这种基于3D打印的敏捷开发模式已被证明是成功的。”
此外，罗氏也在探索如何将3D打印技术应用于药品生产和生物打印领域。罗氏透露，已通过小型配件应用3D打印技术，以便为医生提供更加便捷、安全的操作工具；在生物打印方面，罗氏正在研发替代人体和动物尸体的可用组织，以推进药物研究和医学进步。
随着这一战略的深入推进，罗氏显然致力于将增材制造技术作为提升生产灵活性、响应市场需求变化的关键手段。未来，罗氏计划在更多的生产基地和设备中应用3D打印技术，并在产品设计和生产工艺上取得更大的突破。
来源：南极熊
0 留言