导读：去年10月份，美军在一次实战化测试中于飞行中的UH-60黑鹰直升机机舱内，成功3D打印出无人机部件。这为前沿部署与实时装备保障带来了怎样的可能性？
2026年1月5日，参与此次测试的核心系统FieldFab正式亮相。
该系统由Craitor公司开发，能够承受极端温度、海拔变化、战术机动带来的冲击，甚至雨水或冷凝水的影响。这项测试证明，即便在剧烈机动、持续震动与温湿度急剧变化环境下，增材制造仍可稳定运行。
Craitor公司由Eric
Shnell联合创立，Shnell指出：“在加州大学圣地亚哥分校攻读机械工程本科期间，我曾在校园创客工作室培训和指导学生，这使我得以更深入地研究如何可靠且大规模地部署增材制造技术。这段经历最终促成了我与美国海军陆战队的合作，在那里我担任战略技术顾问，支持先进制造项目。”
这些经历直接促成了Craitor的创立 ，这家初创公司专注于使增材制造在现实世界的运行环境中变得实用可靠。
打破传统制造局限
Craitor的诞生源于Shnell在美国海军陆战队的工作经历。在那里，Shnell既看到了3D打印技术的变革潜力，也看到了阻碍这项技术发挥真正作战作用的实际局限性。尽管这项技术前景广阔，但现有的系统并非为在严苛环境下可靠地制造关键部件而设计。
Craitor的创立旨在弥合这一差距。它们的愿景是打造能够在最极端、资源最匮乏的环境中生产关键任务部件的制造能力，从而在传统供应链不可靠或无法使用的情况下，实现真正的数字化供应链。
Craitor公司的技术特点
FieldFab系统经过严格的MIL-STD-810H认证，能够在-40°F至120°F的温度范围内稳定工作，确保设备在极端温度和潮湿环境中依然能高效运作。此外，此系统的便捷运输功能，使它能快速通过空运、陆运或海运部署至战术位置，进一步加强了3D打印在军事与商业领域的适用性。
目前，FieldFab已广泛应用于多个关键任务领域，包括军用车辆系统、通信基础设施、医疗设备、机器人技术及电力配电等。它的核心优势在于，在传统物流失效或受到极限条件限制时，能够提供紧急维修和备件生产支持，显著降低了生产时间和成本。
实地测试：在黑鹰直升机上实现3D打印
在多个成功案例中，FieldFab最为人称道的测试之一是在与Sentient
Industries的METEOR动力系统联合运作时，成功在飞行中的UH-60黑鹰直升机上打印了无人机部件。此举不仅展示了FieldFab系统在振动、气流和飞行动力变化下的强大稳定性，也验证了3D打印技术在复杂军事任务中的实际应用前景。
Shnell表示：“我们成功地从Second Order Effects的合作伙伴那里打印出了无人机部件，而此时飞机正在执行战斗机动任务。这种在飞行中制造部件的能力证明了该系统在振动、运动和功率变化下的稳健性——我很荣幸能够参与到这项测试中。”
自2019年成立以来，Craitor公司在面临全球疫情的挑战中依然成功扩展，并且凭借团队的凝聚力和共同的使命感不断创新前进。未来，这家公司致力于打造一个全面的制造生态系统，计划在2026年发布多个新的技术层级，构建一个集硬件、软件及认证数字数据为一体的综合网络。该生态系统将能够实现从工厂到战场的全面数字化供应链，确保在最艰难环境下也能及时生产所需部件。
文章来源：南极熊
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