耶路撒冷希伯来研究人员开发出无粘合剂3D打印玻璃技术

 2025年10月3日，耶路撒冷希伯来大学的研究人员宣称开发出全球首款无需有机粘合剂的3D打印玻璃技术。这一创新方法利用光引发化学反应，直接成型高精度二氧化硅结构，实现了更快、更清洁、更高分辨率的玻璃制造，更有望将应用拓展至光学、生物医学及微流控等高端领域。
 

攻克百年工艺难题

      几个世纪以来，玻璃以优异的透明性、耐用性和化学稳定性，长期在光纤通信、精密光学、医疗诊断等领域扮演关键角色。然而，传统玻璃制造工艺高度依赖高温熔融与复杂的成型流程，难以实现复杂结构和定制化需求。尽管近年来3D打印技术为玻璃制造带来新机遇，但现有方法普遍依赖有机粘合剂，后续需高温烧结去除粘结成分，易导致制品开裂、收缩及分辨率损失，限制了高性能玻璃器件的规模化应用。
 

      如今，耶路撒冷希伯来大学化学研究所的科学家Amir Reisinger、Natanel Jarach和 Shlomo Magdassi教授提出了一种无需粘合剂的3D打印石英玻璃的方法。该方法在标准数字光处理（DLP）3D打印机上即可实现，无需任何有机添加剂。材料在光照下直接发生受控固化，避免了高能耗、高废弃物的传统步骤。经简单250°C热处理后，即可获得中等透明度的多孔石英玻璃，远低于传统玻璃制造所需的>1000°C高温。
 

       Magdassi教授表示：“作为人类最古老的材料之一，玻璃因这项技术而被彻底改变。这种更清洁、更灵活的3D打印方法，为现代生活的诸多领域开启了前所未有的可能性。”
      这项新技术具备出色的商业兼容性和可扩展性，可批量制造厘米级复杂二氧化硅结构，突破了以往3D打印玻璃仅能实现微型原型的限制。这种绿色、低能耗的工艺流程，契合可持续制造趋势。未来有望加速光学元件（如可定制微透镜、滤波器、波导）、生物医学工程（可植入器械、支架、芯片实验室平台）、微流控（高精度药物测试和化学分析通道）等领域的创新步伐。