大幅面3D打印推动汽车定制部件制造商Automotive Entertainmen转型，节省50%生产时间

 2025年9月8日，美国南加州高端汽车定制厂商Automotive Entertainment通过与大幅面3D打印制造商BigRep达成合作，实现从原型开发到终端零部件制造的全流程数字化转型。此举显著提升了AE的生产效率与定制化能力，有效应对汽车制造行业中复杂冗长的供应链所带来的生产延误风险。
 

随着消费者对汽车个性化、轻量化和新材料的需求日益增长，增材制造技术正逐步从原型制作走向终端部件生产。根据市场研究机构Straits Research预测，受定制化和新材料应用推动，全球汽车售后市场规模预计到2029年将达到700亿美元。
 

3D打印技术提供容量、速度和可靠性
       Automotive Entertainmen专注于高端汽车制造、音响系统与售后改装，主要业务包括定制低音炮外壳、高性能立体声系统及其它音频组件的设计与制造。该公司面向个人用户与大型项目提供定制化音频解决方案。上市速度与设计灵活性是这家汽车音响零部件制造商的核心竞争力。为同时满足快速交付与高质量定制的需求，Automotive Entertainment引入了BigRep的大幅面3D打印解决方案。该技术能够一次性生产大型零部件，避免了传统拼接组装环节，不仅显著缩短了生产时间，也进一步提升了产品的结构耐用性。
 

这家公司最初采用BigRep STUDIO机型，2024年升级为BigRep VIIO 250。该设备拥有1000 x 500 x 500毫米的打印空间，配备双智能挤出机及多项自动化生产功能。这不仅节省时间，还能确保耐用性。

公司负责人JT Torres表示：“BigRep VIIO 250帮助我们高效生产大尺寸、高精度的定制部件。我们选用HI-TEMP线材，实现了定制汽车零件所需的强度、耐用性和尺寸稳定性。无论是定制扬声器外壳、仪表板还是装饰件，均能满足实际汽车应用的结构完整性需求。”
 

大幅面增材制造集成提升业务敏捷性

集成大幅面增材制造后，Automotive Entertainment实现了生产流程的全面优化。企业不再依赖外部模具供应商，原本需数周完成的模具制造，如今可在同一天内完成原型或成品部件的生产。JT Torres补充道：“在近期项目中，仅面板制造就节省了两周以上时间。综合人工、材料及内部迭代能力，我们整体节省了40%-50%的生产时间，并最大限度减少了返工。”

在定制音响系统方面，汽车零件供应商利用3D扫描和打印技术，实现了扬声器外壳的精准贴合和高效制造，避免了传统玻璃纤维模具的繁琐与有害气体残留，极大提升了生产的清洁度与一致性。