Divergent与雷神公司合作，扩大海军增材制造应用场景

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2025年8月15日，总部位于加州的制造技术公司DivergentTechnologies与航空航天公司雷神公司合作，利用 Divergent 自适应生产系统 (DAPS) 对海军产品进行现代化改造，此次合作旨在采用增材制造技术进一步提高了海军生产的可扩展性和效率。

雷神公司海军动力总裁芭芭拉·博尔戈诺维表示：“Divergent 的创新数字化制造方法将多年的开发周期压缩至短短几个月，这对于我们的客户面临快速演变的威胁而言是一个至关重要的优势。” 她指出，Divergent 所展现的速度和敏捷性在雷神公司的产品组合中具有更广泛的应用潜力。

△DivergentTechnologies 工厂在车辆装配过程中使用 DAPS。图片来自 Divergent Technologies。

久经验证的成果：从传统设计到飞行就绪硬件，

Divergent 的数字化制造平台能够实现航空航天级组件的可扩展生产，无需专用工具或传统供应链。此功能可加快开发进度，增强适应性，并支持关键任务系统的持续维护。

为了展示影响力，团队在不到五个月的时间内，就对一个数十年前的设计进行了现代化改造，以期能够实现可扩展生产——尽管缺乏原有的工具或制造基础设施。在另一个项目中，他们重新设计了雷神公司的一款老式效应器，通过功能集成结构将机身零件数量减少了80%。这种精简的设计在保持性能和生存能力的同时，提高了可制造性，并简化了装配。

Divergent 联合创始人兼首席执行官 Lukas Czinger 表示：“在短短几个月内，我们就将一份遗留蓝图转化为优化的数字化优先设计，并采用下一代软件定义制造工艺将其打造成为可飞行的硬件。我们团队的成功证明了全面集成的数字化生产系统在延长现有平台寿命和满足紧急运营需求方面所发挥的强大作用。”

△美国海军舰艇在海上。图片来自美国海军研究实验室

扩大海军的增材制造生态系统

海军正加大对3D打印的重视，以此作为推进材料开发、简化生产流程和加快维修速度的手段。2025年，作为AUKUS三边合作项目的一部分，澳大利亚大型电弧增材制造 (WAAM) 专家AML3D公司为美国海军弗吉尼亚级核潜艇项目交付了3D打印的尾部组件原型。这些铜镍合金组件价值约15.6万澳元，将进行测试，然后于今年晚些时候安装在一艘弗吉尼亚级核潜艇上进行服役试验。AML3D公司在不到五周的时间内制造了这些潜艇部件，与传统制造方法所需的17个月的交付周期相比，有了显著的提升。AML3D声称专有金属增材制造技术是与澳大利亚盟友美国和英国合作建立强大的三边 AUKUS供应链的关键。

2024年，美国海军在夏威夷举行的环太平洋军演（RIMPAC）中运用了金属和聚合物3D打印机。部署的技术包括澳大利亚3D打印机制造商SPEE3D的3D冷喷涂系统，以及Snowbird Technologies的SAMM Tech混合DED制造系统。这些试验旨在评估增材制造系统如何将零件交付时间从几天缩短到几小时，并采用全面的“从摇篮到坟墓”物流方法，以提高作战准备度。