2026年8月，德国建筑集团Matthäi Schlüsselfertigbau在下萨克森州 (Lower Saxony)
的塞尔辛根 (Selsingen)
建成全新总部大楼，并借此组建了集团内部的建筑3D打印部门。这栋两层办公楼建筑面积364平方米，墙体由COBOD
BOD2打印机完成，总打印时长约105小时。
Matthäi是德国规模前二十的建筑集团，员工总数超3300人，年营收约10亿欧元。新3D打印部门的组建获得技术合作方PERI 3D
Construction（PERI 3D Construction是德国PERI集团旗下的建筑 3D 打印专项
事业部，是全球顶尖的混凝土3D打印整体解决方案服务商）的支持，PERI 3D Construction对整个打印施工过程提供全程监理。COBOD
International联合创始人兼首席商务官Philip Lund‑Nielsen表示，Matthäi不再仅仅外包完成零散的3D
打印工程项目，而是着重打造属于企业自身的3D打印能力，这也正是行业十分看好的发展趋势。同时，这种发展变革也表明建筑3D打印已经脱离概念展示阶段，可落地为常态化商业应用。
传统与创新的务实结合
整栋建筑高约7.4米，长22.5米，进深13.5米，共两层，总使用面积364平方米，其中一楼170平方米、二楼194平方米，建筑的全部墙体均采用Holcim的TectorPrint可打印水泥材料3D打印成型。地基、底板、楼板以及屋顶等其余结构，则全部沿用传统建筑工艺施工。这种组合施工方式，体现出当下建筑3D打印的落地思路：由3D打印设备完成垂直外墙作业，其余工序交由传统施工团队完成。Matthäi Schlüsselfertigbau董事总经理Bernd Mergard表示，集团十分自豪打造出德国北部这栋3D打印建筑，通过和PERI 3D Construction开展合作，企业正朝着未来建筑施工模式迈出关键一步。
数字化模型直出复杂几何形态
建筑外立面整体由Schulenburg建筑事务所与Mense-Korte规划公司联合设计。3D打印外墙一体成型，表面直接呈现企业名称，室内走廊与休息区域则搭配流畅的弧形混凝土墙体，所有异形结构均由数字化模型直接生成，无需额外二次加工。在传统施工模式下，打造这类弧形异形结构需要定制专属模板，高昂的造价成本，往往让这类创意设计在方案阶段就被迫放弃。3D打印技术省去了繁琐的中间工序，无需开模即可实现复杂曲面造型，这也是建筑师青睐在这类项目中运用弧形设计的核心原因。Schulenburg Architekten董事总经理Tim Schulenburg表示，3D打印技术正在重构建筑行业的作业模式、颠覆传统施工流程，让未来的建筑建造更加高效灵活、绿色可持续。
3D打印建筑行业新趋势
掌握自主建筑3D打印技术，是Matthäi集团的核心战略布局。集团并未采用行业常见的临时外包打印服务模式，而是借着新建总部大楼的契机，顺势成立了专属的永久性3D打印部门。在本次项目中，PERI
3D Construction仅提供全程技术支持，不再承担工程承包工作。这种“自主掌控、自主运营”的转型，已是全球建筑3D打印行业的主流趋势：
•2026年4月，Alquist正式将A1机械臂3D打印平台从试点阶段推向规模化量产，落地了包含14台设备的批量合作项目，由总承包商FMGI持有设备所有权，设备经销商Hugg & Hall负责设备融资与日常运维。
•2025年6月，在卡塔尔高端建筑市场中，承包商UCC Holding承接的Ashghal学校项目，全程自主操作两台COBOD BODXL打印机，并未将打印工序外包给设备厂商。
不难看出，越来越多的建筑企业开始自主操盘3D打印设备与施工业务。对Matthäi而言，本次总部建设落地了一栋可实际投入使用的两层3D打印建筑标杆案例，助力集团搭建起全新的专业业务部门，为后续对外拓展3D打印建筑业务奠定了坚实基础。
来源：南极熊
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