2026年8月2日，奥地利一家拥有425年历史的格拉斯迈尔钟铸造厂（Grassmayr
Glockengießerei），正在用3D打印和数字工具让古老的青铜工艺活下来。该工厂于1599年在因斯布鲁克成立，由Grassmayr家族世代经营，主要为欧洲各地教堂铸造重达数吨的青铜钟。如今，材料价格翻倍、人工成本上涨、教堂新钟需求下降，这家家族企业把3D打印、扫描、激光和计算机模拟嵌入手工流程，让每一道工序更短、更准、也更有弹性。
数字工具把清洗抛光时间压缩到十分之一
青铜钟铸造是一门延续了数百年的工艺。但在材料价格翻倍、人工成本上涨30%的今天，单纯地坚守"传统"已经无法让这门手艺活下来。过去，清洗和抛光一道工序就占了总工时的30%；借助3D打印、激光扫描和计算机模拟，现在这道工序的时间被压到了原来的十分之一。格拉斯迈尔钟铸造厂第14代传人Johannes Grassmayr说：“有些东西和400年前一模一样。但我们做了很多创新，尤其是过去20年，变化很大。”数字工具进了车间，但铸造大钟的核心环节没变。设计和制作大型钟的模具仍然需要六个月，铸造厂只用包裹在钢套里的优质粘土来承受液态青铜注入时的压力——一口大钟浇注瞬间，模具内部压力可高达125吨。这种“数字在外、核心在内”的改造方式，决定了青铜钟铸造无法被彻底数字化。它更像是在保留工艺根脉的前提下，把3D打印、扫描和模拟等工具嵌进每一个能嵌的缝隙里。
铜价翻倍、人工涨三成：数字工具是被逼出来的
支撑格拉斯迈尔持续投入数字工具的，是材料价格和人工成本的双重上涨。青铜（80%铜+20%锡）的价格从每公斤8欧元涨到了23欧元，劳动力成本自2020年以来也涨了30%。教堂建得少了，新钟需求跟着降。但铸造厂修复了来自12个欧洲国家的数百口有缺陷的钟，修复订单补上了新钟减少的缺口，也让数字工具的投入在成本压力下还能摊得开。Johannes Grassmayr说：“我根本没法预测一年后一口钟要多少钱。我只希望金属价格能再跌下来。”
点评
格拉斯迈尔钟铸造厂是欧洲现存最古老、仍在持续运营的家族钟铸造企业之一，由Grassmayr家族世代经营，铸造青铜教堂钟和修复历史钟体，业务覆盖欧洲十多个国家。随着数字工具和增材制造技术的普及，“传统工艺+数字工具”正在成为越来越多老手艺活下去的路径。格拉斯迈尔就是其中一个典型的例子。3D打印、扫描和模拟软件并没有替代铸造师傅的手艺，而是把清洗抛光的时间从30%压到了3%，把修复业务做成了稳定的收入来源。在铜价翻倍、人工涨了三成的今天，这些数字工具帮一家425年的老铸造厂把账算了过来。3D打印的意义，有时候不是造出什么新东西，而是让老东西还能继续做下去。
来源：南极熊
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