导读：航空与汽车领域的多数工厂，都会在车间抽屉储备各类生产工装。这类工装的传统制作流程高度依赖机械加工，企业需要专门对接机加工人员，等待数周生产周期，采购整块铝坯完成切削成型。工装的实际复用次数有限，大多仅能使用五十次左右，产品设计迭代后就会彻底淘汰。
增材制造技术诞生后，行业普遍认为这类传统痛点能够得到解决。小型桌面级3D打印设备已经完成基础优化，适配简易生产场景。若是大尺寸工业机型，或是生产需要承载实际载荷的结构零部件时，传统制造的各类弊端就会显现。现有工业打印设备普遍存在适配材料种类有限、成型精度不达标、全程需要专人值守操作的问题。工业增材制造的理论性能，始终和工厂实际生产效果存在差距。2026年7月，大型工业3D打印设备厂商BigRep，耗费近十年时间专注填补这一行业落差。企业近期集中公布多项技术成果，多个核心研发方向同步取得实质性突破。
△一台装有颗粒挤出机的 BigRep ONE 正在运行中
提升打印稳定性与生产效率
BigRep本次推出的核心产品为BigRep ONE.5X，是经典大尺寸3D打印机BigRep ONE的迭代机型。设备成型体积保持一立方米规格，整体机身尺寸没有改动，核心升级聚焦设备的自主运行能力。BigRep ONE.5X搭载XYZ自动校准、自适应平台调平、耗材耗尽自动切换第二挤出头等功能。这类配置能切实改变车间生产模式。设备支持任务队列运行，工作人员排布好打印任务后即可离开现场，无需全程盯守设备运行。设备配备自动连续打印功能，系统可自主识别打印平台空余空间，无人干预的情况下自动启动下一轮生产任务，适配工厂夜间不间断生产模式。制造企业不扩充人员编制，也能有效提升整体生产吞吐量。
BigRep America, Inc总裁Jeff Olson表示，ONE.5X凝聚企业十余年工业大尺寸3D打印的实操经验，同时整合全球用户的使用反馈。设备优化方案全部围绕实际生产场景打造，无论操作人员经验深浅，都可以产出品质统一的打印成品。机型内置压力提前算法与振动补偿两大隐形优化模块，保障高速打印状态下的成品质量。ONE.5X最高打印速度可达250毫米每秒，高速工况下容易出现物料出料不均、工件边角凸起、表面质感变差等问题。全新系统可动态抵消打印过程中的各类偏差，无需工作人员下调打印速度适配精度标准。技术优化后，设备打印时长最高缩减10%，尺寸精度始终维持工业标准。
连续纤维增强技术
自动化与产能优化只能解决基础打印生产问题，工件的实用价值最终由结构承载能力决定。常规无增强热塑性材料存在性能上限，多数大尺寸3D打印设备无法生产高强度承重结构件，难以适配工业核心工况。
△零件采用BigRep和Endless Industries的连续碳纤维系统打印而成
行业很早就提出大尺寸3D打印连续纤维增强的技术概念，但这项技术长期无法实现工业化落地。稳定批量生产、控制原材料成本、摆脱高端项目预算依赖，都是行业长期未能攻克的难题。BigRep联合Endless
Industries开展两年联合研发，将后者的纤维成型系统整合至IPSO 105设备平台，落地成熟的工业化解决方案。这套方案生产的工件，结构性能趋近于自动化纤维铺放工艺成品，生产成本却大幅降低。设备成型腔体恒温稳定在100℃，为生产工艺提供稳定环境。配套的Endless Industries自研软件Akio负责优化纤维铺设路径，工件核心结构强度由这套路径规划体系决定。
所有成型工件基材均为热塑性材料，具备完整的可回收属性。航空、医疗供应链对产品报废后的环保处理要求持续提高，可回收特性让这套技术方案具备更强的市场适配性。南极熊获悉，新技术采用分阶段商业化落地模式，2026年夏季率先登陆欧洲市场，2027至2028年逐步完成全球市场覆盖。新技术落地需要配套专业的工艺适配服务，分阶段推广可以保障新客户顺利将设备融入现有生产流程。
△大型3D打印夹具
颗粒挤出技术
BigRep同步落地全新颗粒挤出生产方案，合作方为深耕大尺寸增材制造领域十余年的Massive Dimension。双方联合研发的MDX挤出头，相较前代产品实现大幅优化，整机重量降低25%，零部件数量减少40%，结构更精简、运行更稳定。颗粒挤出并非全新工艺，行业已有基础应用案例。BigRep将这项技术与自有打印设备、全球服务体系结合后，普通工厂无需单独采购、维护独立颗粒挤出设备，就能实现高产能、低成本的3D打印生产。
针对高端工况对高性能材料的使用需求，BigRep推出ALTRA
280高温打印平台。设备可适配PEKK、ULTEM等航空制造、工业工装专用高温材料。设备成型腔体支持180℃恒温运行，成型尺寸达到500×700×800mm。特种聚合物对温度波动敏感度极高，设备稳定的恒温系统可以精准控制成型公差，保障高端工件的生产精度。
行业整体发展总结
不同生产场景对3D打印设备的需求各有侧重，BigRep的技术升级方向清晰明确。企业通过多维度技术迭代，打造出可无人值守运行、适配高性能材料、可生产承重结构件的全新工业增材制造体系。工业领域长期存在的增材制造理论性能与实景生产不匹配的问题得到有效改善，3D打印技术的工业化落地门槛大幅降低，更加贴合制造企业的实际生产需求。
来源：南极熊
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