2026年6月30日，丹麦设计工作室Oberdoerfer &
Krebs在哥本哈根3daysofdesign设计节期间展出Bend Chair和Bend
Stool两款3D打印座椅。两款作品以大规模挤出成形为起点，通过在刀路中预编程弯曲区域，将平面打印件手工折弯为最终三维形态。
大多数3D打印家具止步于固定轮廓
目前大多数3D打印家具依赖固定侧面轮廓，打印完成即定型，后处理通常只是去除支撑、打磨表面这类缺陷修补。设计师能够发挥的几何自由度受限于打印机的运动轴和层叠逻辑，一旦需要曲面、扭转或动态形态，就得选择折中或放弃。市面上的3D打印椅凳多半是棱角分明、蜂窝或扇形结构，不是设计师不想做别的，而是工艺本身不支持更自由的形态。
Oberdoerfer &
Krebs的核心思路是把刀具路径视为一组成型指令，这些指令从喷嘴开始，而不是结束。具体做法是在平面打印阶段就预先将弯曲区域写入刀具路径，打印完成后对指定区域重新加热，让特定部分先于其它部分软化，再由手工将部件弯曲成最终形状。弯曲区域的位置、角度和顺序在打印之前就已经确定，手工环节只是执行预设的成型指令。该工作室使用colorFabb
LW-PLA（轻质聚乳酸）打印了这些部件，这是一种可膨胀的长丝，当暴露于特定温度下时，中间层会发泡，从而减少材料体积，而无需更换不同的原料。通过改变温度和打印策略，同一种耗材可以生产出密度和刚度不同的部分，设计人员研究的是材料特性本身，而非材料替换。
Bend Stool最初是Krebs在哥本哈根皇家丹麦学院第三学期的课程项目，后来发展为工作室的正式作品。
把工艺意外变成设计语言
Oberdoerfer &
Krebs同样的逻辑运用到另外两个项目中，这两个项目分别展示。其中一个名为UpsideDown的壁挂式置物架，它的制作方法是在打印过程中故意让打印机偏离打印路径，将塑料挤出到空气中，使它下垂，然后再让机器恢复打印。冷却并翻转后，下垂的材料就变成了实用的挂钩。在工艺与设计双年展上展出的《人类层次》将定时手动颜色变化应用于颗粒挤出印刷，借鉴了Ikat纺织染色的排序逻辑来控制颜料在印刷花瓶上的呈现方式。
点评
与其说这是“3D打印椅子”，不如说它展示了一种创新思路：打印出来的可以是半成品，后续的加热和折弯才是决定形态的关键步骤。这恰好回到了增材制造最原始的吸引力——不是比传统工艺更“精”，而是能做传统工艺做不到的事。
来源：南极熊
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