2026年5月19日，数字制造平台Unionfab宣布已将部分小批量金属零件的生产周期从30天压缩至最短5天。这一突破是该公司拓展北美、欧洲金属增材制造服务战略的一部分，背后依托的是大规模设备矩阵与多激光SLM技术的协同。
效率提升40%：多激光配置成核心引擎
此次性能升级的关键，在于多激光选择性激光熔化系统与AI工艺预补偿技术的结合。相比传统双激光系统，Unionfab最新的四激光和六激光平台可将打印效率提升40%，制造成本降低约30%。AI预补偿技术支持0.6毫米层厚的高速打印，同时保持高密度与一致的表面质量。Unionfab首席执行官Allen
Yang表示：“过去几年，中国金属3D打印行业经历了快速的技术迭代和产业成熟。设备制造商、材料供应链和制造服务提供商的持续创新，正在推动打印效率、工艺稳定性和制造成本的快速提升。我们认为，现在是全球制造商重新评估3D打印开发和生产复杂金属零件方式的重要时刻。”
近1000台设备支撑批量化交付
效率提升并非孤立的技术参数，而是建立在庞大的设备基础上。Unionfab目前运营着超过1000台工业级3D打印机和400台CNC机床，提供3D打印、CNC加工、注塑成型、钣金加工和快速铸造等端到端服务。这一数字较外界此前分析的近800台又有显著增长。作为联泰科技的子公司，Unionfab已从传统设备销售转型为服务型SaaS平台。相关设备矩阵几乎覆盖所有主流3D打印技术：SLA、SLS、SLM、FDM、MJF、PolyJet、DLP以及金属粘结剂喷射。仅UnionTech品牌的SLA设备就超过540台，远超许多竞争对手的全部装机量。此外，Unionfab还引入了HP、EOS、Stratasys等国际品牌的技术，确保技术组合的全面性。
云平台驱动：从设备数量到智能调度
规模之外，Unionfab One云平台实现了设备、企业与业务的互联，支持移动端实时管理设备状况和工单排产。自动化调度与AI预补偿工艺的结合，使它能够在大规模设备池中实现高效排产，将设备数量的优势真正转化为交付速度。Unionfab预计，随着更多多激光设备的部署和AI算法的持续优化，金属零件的平均交付周期将进一步缩短。对于航空航天、医疗器械、工业手板等领域的中小批量订单而言，这意味着“小批量快交付”正从理想走向常态化。
来源：南极熊
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