2026年4月9日，韩国私营航天运载火箭公司INNOSPACE宣布，已在韩国首次实现无支撑结构3D打印钛合金零件技术的商业化，加速了该公司基于先进制造深技术的业务扩张。与传统方法相比，这项技术可使制造时间缩短2.5倍，成本降低40%，显著特点是将"韩比特"运载火箭研发过程中积累的能力转化为商业成功。
无支撑3D打印技术的突破
无支撑3D打印是一种能够高效制造复杂曲面结构零件（例如球体和穹顶）的工艺，在时间和成本方面都具有优势。它被视为一项关键技术，将推动航空航天和国防领域核心部件（包括卫星燃料箱）生产方式的范式转变。在传统的金属3D打印工艺中，通常使用内部支撑结构来防止产品翘曲或变形。然而，这会导致一些结构性问题，例如增加后处理工序、延长制造时间以及限制设计自由度。INNOSPACE利用高度先进的工艺控制技术，解决了增材制造领域的这一技术难题。即使使用现有的激光粉末床熔融（LPBF）设备，他们也能在无需支撑结构的情况下确保产品质量和稳定性，并成功制造出钛合金零件——钛合金是一种以热变形大和工艺控制难度高而闻名的材料。
市场前景广阔
去年12月，这家公司向一家国内航空航天企业供应了这些零部件，完成了实际应用和验证。增强的设计自由度使得零部件重量更轻、性能更优，有助于为航天运输和国防领域更稳定地供应高可靠性组件。金属增材制造是一项高附加值深度技术，能够在一次工艺中制造出复杂的结构。根据Wohlers
Associates的市场报告，全球增材制造市场预计将从2024年的219亿美元（约合1497万人民币）增长到2034年的1452亿美元（约合9928万人民币），保持15%至20%的年均增长率。
INNOSPACE首席执行官Kim
Soo-jong表示：“先进金属制造行业是一个战略性领域，技术准入门槛高，质量标准严格，核心技术的掌握决定着企业的规模化发展和盈利能力。基于我们在运载火箭研发过程中积累的增材制造技术实力，我们将加速拓展航空航天、国防和卫星结构等高附加值零部件市场，并增强在全球市场的竞争优势。”
来源：南极熊
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