美国精密零部件制造商Future Form，主要为数据中心、医疗、国防、核能及航空航天行业生产精密工程组件。2026年3月，南极熊获悉，Future Form在制造业务组合中新增塑料3D打印服务，选用HP Multi Jet Fusion（MJF）系统支撑功能性原型制作与最终零件生产，这一举措让企业跻身美国少数提供高端3D打印服务的制造厂商行列。
全新3D打印服务依托HP MJF平台运行，可支撑从原型开发到生产零件的规模化制造工作流程。Future Form透露，MJF系统生产零件无需注塑成型所需的模具，客户制造零部件时，可省去模具制作通常伴随的漫长交付周期。Future Form首席执行官Ben Thomas表示，团队专注塑料增材制造，聚焦技术能实现最大价值的应用场景。全球供应链的中断，推动市场对本土按需生产零件的制造能力需求上涨。
企业管理层表示，此次服务拓展反映出增材制造从原型制作工具向生产技术转变的行业大趋势。Ben
Thomas提到，针对中低批量生产和原型开发场景，塑料3D打印正快速成为传统制造方式的更优替代方案。新增这项服务后，企业能在客户需要的时间交付高品质零件，同时免去高额运输费用与过高溢价。
工业3D打印应用拓宽
3D打印的工业应用在多个行业持续拓展。航空航天与国防企业越来越多地借助增材制造生产飞行认证零件，不再将这项技术局限于设计模型制作。数据中心建设领域也开始应用3D打印技术，覆盖模块化建造、芯片液冷组件、燃气轮机高温合金组件等场景。《Wohlers Report 2026》数据显示，3D打印服务目前约占全球3D打印市场的48%，这一数据反映出三大需求的上涨，分别是数字库存需求、传统机械加工无法制造的复杂几何结构需求，以及比减材制造产生更少废料的生产方式需求。
Future
Form拥有超50年运营历史，是大型量产项目的制造合作伙伴，核心业务涵盖CNC加工、工程设计、钣金制造、管材激光切割、自动折弯、焊接、粉末涂层、装配及物流服务，如今新增3D打印业务后，可全方位支持数据中心、医疗、国防、核能及交通行业的产品开发、制造与总装工作。
全球扩产工业增材制造产能
航空航天与国防供应链，越来越依赖具备规模化认证组件生产能力的合格增材制造服务商。2025年11月葡萄牙金属增材制造供应商Hypermetal持有EN9100、ISO
9001质量标准认证，安装了Nikon SLM NXG XII
600系统，扩大认证产品生产产能。此系统搭载十二台激光器，配备600×600×600毫米成型舱，可通过激光粉末床熔融技术实现大型航空零部件批量生产。项目获得Portugal
2030产业创新计划支持，强化欧洲航空航天项目推进组件、轻量化结构和热管理系统的制造能力。
△Hypermetal 和 Nikon SLM Solutions 的代表在 NXG XII 600 系统安装现场合影。
区域制造生态也在扩建增材制造基础设施，支撑工业生产。2025年7月，美国俄亥俄州专注先进制造的非营利加速器Youngstown Business
Incubator（YBI），在Humtown Products安装XJet Carmel 1400M金属3D打印机，Humtown
Products是America
Makes公私合作伙伴关系成员。设备采用纳米颗粒喷射技术，通过无粉末工艺沉积液态纳米颗粒墨水，生产精度达±50微米的金属组件。这套设备与2018年安装的Carmel
1400C陶瓷打印机形成互补，强化北美航空、国防、医疗、电子行业的增材制造能力，巩固扬斯敦地区作为高精度增材制造新兴枢纽的地位。
△XJet Carmel 1400M 3D打印机
点评
美国制造商Future Form依托HP
MJF系统新增塑料3D打印服务，打通原型制作到零件量产环节，顺应增材制造工业化转型趋势。全球范围内，工业3D打印应用覆盖航空航天、数据中心等多领域，3D打印服务占全球3D打印市场近半份额。葡萄牙Hypermetal、美国俄亥俄州相关机构相继引进高端3D打印设备，扩大认证级增材制造产能，推动全球工业增材制造产业化发展。
来源：南极熊
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