2026年1月29日，加州 3D 打印材料生产商Siraya Tech宣布推出 Roamr，这是一个面向可穿戴产品的新材料子品牌。Roamr品牌推出的首款产品是一种名为TPU Air HR的热塑性聚氨酯材料，专为3D打印鞋类而开发。它进入了一个长期以来被一种常见的权衡取舍所束缚的市场领域。通常，设计师最终会在耐用但回弹力相对较低的标准TPU和以牺牲刚性为代价提供更高能量回弹的PEBA基弹性体之间做出选择。这家位于加利福尼亚的生产商表示，TPU Air HR的配方旨在兼顾这两者，既柔软又具有更高的回弹力。
△采用Roamr TPU Air HR 的 3D 打印鞋能量回馈概念图。图片来自 Siraya Tech。
缩小反弹与柔软度之间的权衡范围
实际上，3D 打印鞋的性能主要受限于可打印弹性体在重复载荷下的机械性能，而不是几何形状或打印机能力。虽然增材制造技术能够实现复杂的晶格结构和定制几何形状，但由于材料需要在能量回弹、柔软性和耐用性之间进行权衡，因此中底和结构组件的可用范围仍然有限。因此，许多设计仍然更多地依赖于材料的妥协，而不是结构的优化。
诸如发泡和基于工艺的硬度调节等技术，可以在不改变材料本身的情况下调整密度和刚度。这改变了材料在性能权衡空间中的位置，并实现了打印部件在重量、回弹性和软硬触感方面的不同组合。在此背景下，据报道，TPU Air HR 的回弹率在 48% 到 50% 之间，SirayaTech 表示，这一数值高于标准TPU。此举旨在减少某些印花鞋底常见的柔软塌陷现象，同时提高使用过程中的能量回馈。
这款耗材旨在支持打印过程中的主动发泡，这一过程可使 80A 版本的零件重量减少高达 50%，85A版本的零件重量减少高达 57%，从而形成密度更低的内部结构。通过调节打印温度，硬度可在 64A 至85A 之间调节，从而在单个部件内实现不同的硬度区域，同时保持 TPU 特有的柔韧性，而非尼龙材料常见的较高刚性。Siraya Tech公司表示，发泡后的表面处理与标准的未发泡 TPU 打印件不同，呈现哑光效果。Roamr 的首批产品分为两种版本，一种用于需要更高缓震性能的中底和内衬，另一种用于外底和鞋面结构部件。基于此，80A 版本将提供黑色和米色两种配色，而 85A 版本则只有黑色可选。
Siraya Tech 还列出了Roamr材料与Snapmaker U1 3D 打印机、Bambu Lab的 A1、P1S 和X1C 系统的兼容性，并且这种材料适用于高速和大规模3D打印。TPU Air HR 目前已在美国通过亚马逊发售，预计随后将面向全球发货。
△RoamrTPU Air HR 的形变行为，展示了TPU材料的柔性响应。图片来自 Siraya Tech。
印花鞋垫的局限性
在最成熟的3D打印鞋类缓震产品商业案例中，回弹性和柔软度之间的矛盾显而易见。阿迪达斯和Carbon公司的Futurecraft 4D项目自2017年推出以来，已生产出多款鞋型，证明了复杂弹性体晶格的大规模生产是可行的。
这些鞋子的舒适性和冲击响应来自晶格结构和专用弹性体系统的结合，而不是仅仅来自几何形状，这反映了印花鞋类对材料性能的更广泛依赖。在更注重实用性的市场领域，TPU网格中底也已实现工业化生产。在中国，增材制造公司Z-Sharp 3D Technology已建成年产10万双SLS打印TPU运动鞋中底的生产线，利用网格结构减轻重量，提升舒适度和透气性。
这些部件的设计以耐用性和缓冲性为核心，在回弹力和柔软度的权衡中，它们更偏向于柔软和弹性较好的一侧。
来源：南极熊
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