导读： 对于3D打印行业的观察者而言，运动品牌的一举一动，往往是窥见3D打印技术消费级应用潜力的绝佳窗口。
2026年1月22日，在刚刚结束的中国李宁2026秋冬米兰时装周大秀上，中国李宁正式发布了首款采用"超䨻3D打印技术"的量产鞋款——「悟道Future」，定价1299元。这款鞋采用李宁核心科技"䨻"材料3D打印+超临界发泡工艺，将3D打印技术与超临界发泡工艺完美融合，大幅减轻鞋身重量，提升缓震回弹性能。
䨻材料3D打印 + 超临界发泡技术
"悟道FUTURE"的诞生，源于李宁对PEBA（聚醚酰胺）材料的深度探索，这款鞋的制作采用FDM打印+超临界发泡的技术路线。
第一步：FDM打印精确塑形
与业内常见的利用3D打印制造镂空晶格结构不同，李宁此次采用了高性能热塑性弹性体PEBA（聚醚嵌段酰胺）作为基础材料进行熔融沉积（FDM）打印。
第二步，超临界发泡注入灵魂
打印成型的PEBA中底胚体，再被置入超临界流体发泡设备中进行处理。这正是李宁核心科技“䨻”轻弹科技的工艺精髓。在这个过程中，超临界状态下的氮气或二氧化碳等流体渗透到材料分子链间，在受控条件下形成数以亿计、分布极其均匀的微气囊。这使最终的中底实现了“质”的飞跃：密度极低、回弹率极高，同时保持了结构强度。
李宁的3D打印探索之路
李宁对3D打印的探索最早可追溯至2018年，当时其运动科学研究中心已开始利用3D打印进行个性化鞋底的参数化设计与试制。2021年，李宁选择和国内超高速3D打印领军企业苏州博理新材料科技有限公司联合成立了"3D打印技术创新联合实验室"。李宁（Li-ning）携手博理科技（pollypolymer）推出了3D打印发泡技术，通过创新工艺，实现产品设计与功能性提升。他们采用独特的先打印后发泡工艺，巧妙地将光固化树脂与发泡体系相结合，经过精细的化学配比和材料反应控制，成功研发出适用于高精度打印且支持稳定发泡的3D打印材料。
3D打印从概念走向消费级应用
"悟道Future"的诞生，正处于一个关键的行业节点。2025年，Formnext Asia等专业展会已多次举办"3D打印与鞋业应用论坛"，李宁、安踏、匹克等头部品牌均积极参与，共同探讨如何将3D打印从设计原型和限量秀款，推向更大规模的创新制造。
"悟道Future"的上市，其意义远超一双新鞋的发布，它将实验室级的材料科技（䨻）、前沿的制造工艺（3D打印）与深厚的东方美学思考（悟道哲学）融合，打造出了一件真正的"科技作品"。这标志着3D打印在消费级赛道，正从营销亮点和概念尝试，迈向以实质性能提升和工艺革命为核心竞争力的新阶段。
对于整个增材制造产业链而言，李宁的成功试水，无疑将极大刺激上游材料商（如高性能PEBA）、设备商（高精度FDM）与工艺服务商对鞋服领域的关注与投入。一条以"性能增材制造"为目标的崭新赛道，或许已由此发令起跑。
来源：南极熊
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