FOMAS新型增材制造镍基粉末获得认证，适用于酸性和腐蚀性环境

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导读：近年来，金属增材制造行业在扩大各种工业应用的合格金属粉末供应方面取得了长足进步，但市场上仍然存在明显的缺口，例如能够耐受高腐蚀性和酸性环境的增材制造材料，例如石油和天然气等行业海底应用中的材料。

2025年10月6日，意大利公司FOMAS集团开发了一种新型镍基粉末：MIMETE V 625 NACE，非常适合在石油和天然气等行业的酸性环境中应用。

FOMAS 集团最初专注于金属锻件和轧制环的生产，在过去十年中开发了一系列业界认可的金属增材制造粉末，包括多种航空级合金和一系列镍基粉末（包括 MIMETE V 625、V 718 和 VX）。这些材料由该公司的MIMETE品牌生产，品牌成立于 2017 年，在比亚索诺拥有先进的粉末生产设施，配备真空惰性气体雾化 (VIGA) 技术，确保粉末具有高纯度和球形度。

适用于酸性环境

FOMAS最新推出的材料MIMETE V 625 NACE 是产品组合中的第四种镍基合金，专为酸性环境应用而设计。根据腐蚀控制权威机构NACE International 的定义，酸性环境是指暴露于含有硫化氢 (H2S) 的油田环境中的部件和系统。硫化氢会导致许多金属材料（包括高强度碳钢和低合金钢）因应力而开裂。

酸性环境会腐蚀和损坏部件

与标准 Inconel 625 粉末相比，MIMETE V 625 NACE 粉末在酸性和腐蚀性环境中具有更优异的性能。具体而言，新型增材制造粉末增强了以下性能：

抗应力腐蚀和氢脆性能，即使在高温高压下也具有较高的机械和化学稳定性；
优异的抗盐腐蚀性能；
以及良好的焊接性和机械加工性。

这些特性的组合使得 MIMETE V 625 NACE 粉末适合生产在海水或海洋环境中运行的零件；酸性化学环境（包括硝酸、磷酸、硫酸和盐酸）；以及高浓度 H₂S 和氯化物的环境，因为该材料可以抵抗这些气体的常见影响，如点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂。

石油和天然气的福音

将这些独特的材料特性与基于粉末的增材制造工艺相结合，可以为石油和天然气公司带来更高的效率和灵活性，他们可以按需打印替换零件，从而最大限度地减少通过复杂供应链采购零件而导致的系统停机时间并简化库存管理，并利用更大的设计自由度带来的好处，例如更轻、更节能的零件。

目前，一家大型石油天然气公司正在对MIMETE金属合金进行认证，该公司有意使用增材制造粉末生产海底替换部件，例如控制阀。这些部件用于调节流体流量，可以受益于这种新合金的增强性能。FOMAS表示：“展望未来，我们的目标是过渡到这些部件的全面增材制造，充分利用增材制造技术的设计自由度和效率。”

符合 NACE MR0175 / ISO 15156 标准

在此次外部认证流程之前，FOMAS 集团对该金属合金进行了广泛的测试和验证，以确保其符合 NACE MR0175 / ISO 15156 标准。据该公司介绍，MIMETE V625 NACE 经过了全面的认证程序，包括化学成分分析、机械性能测试、耐腐蚀性评估和增材制造工艺验证。

该材料还经过了固溶退火处理，这是一种高温后处理工艺，可恢复延展性并溶解偏析相，从而获得更均匀的微观结构，并在腐蚀性酸性环境中优化耐腐蚀性和机械性能。该材料的耐腐蚀性通过一系列测试进行了验证，包括硫化物应力开裂 (SSC) 评估（在 10 倍放大镜下未发现裂纹）；以及氢致开裂 (HIC) 测试（在镍基合金中未检测到裂纹）。其他机械性能，例如拉伸强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率，均根据 ASTM A370 / E8 标准进行评估。

这些测试和验证过程证实，新型 AM 粉末完全符合所有要求的标准，因此适用于酸性服务应用，包括那些需要符合 NACE 标准的应用。

这种材料的问世或将彻底改变石油和天然气行业的格局。目前，该行业正越来越多地采用增材制造技术来强化供应链并重振生产流程。借助 MIMETE V 625 NACE，石油和天然气制造商，尤其是那些使用海上石油钻井平台的制造商，现在可以制造出坚固耐用的部件，以抵御腐蚀性的海底环境以及硫化氢造成的酸性环境。