2026年5月，意大利知名的碳纤维与玻璃纤维增强热塑性复合材料开发商Xenia，推出了一系列全新的颗粒基材料。这些材料专为大型增材制造（LSAM）的模具应用而设计，旨在解决大型工装夹具、层压模具、热成型模具以及主模型在生产过程中对热稳定性和尺寸精度的严苛要求。
这套新材料系列的表现非常出色，能够在从常温到260°C温度区间内稳定工作，材料具备极低的热膨胀系数（CTE）、极高的刚度以及优异的结构稳定性。这些特性能够有效减少材料在打印过程以及后续高压釜处理中可能出现的变形问题，确保制造出的工具精准可靠。
八大王牌材料，覆盖全场景需求
Xenia 此次一口气发布了跨越不同聚合物基体的八种材料等级，以满足不同行业的特殊需求：
•PETG： 专为需要耐化学腐蚀和抗紫外线的大型功能性部件打造。
•ABS-CF： 非常适合原型制作、修边夹具以及各类通用工业辅助工具。
•PC-CF： 耐热温度可达140°C左右，并且完全兼容高压釜工艺。
•PC-HT-CF： 在PC-CF的基础上进一步提升了韧性和打印性能，是汽车和航空航天模具的理想选择。
•PEI-CF： 面向航空航天和国防领域，专门应对高温模具和结构件的高性能需求。
•PESU-CF： 具备出色的阻燃性和耐化学性，适合精密的工业环境。
•PEEK-CF： 在极端苛刻的条件下，它能作为金属的轻量化替代品，用于顶级高端应用。
•PEKK-CF： 专为持续高温环境设计，兼顾热稳定性和机械强度。相比传统的PEEK，它更容易加工，并且可以通过受控的后固化处理精确调节结晶度，从而获得更优异的性能。
赋能高端制造，提升生产一致性
这套材料系列的应用范围极广，覆盖了航空航天、汽车、赛车、国防、船舶、建筑、能源和交通运输等多个核心领域。Xenia 3DP材料部门的客户经理 Alfio Agostini
表示：“我们研发这一系列特定的热塑性化合物，就是为了直击大型增材制造（LSAM）模具生产中的核心痛点——从热稳定性到尺寸控制。通过先进的材料工程与工艺优化相结合，我们正帮助制造商更高效、更稳定地生产大型工具。”
新闻总结
意大利材料开发商Xenia针对大型增材制造（LSAM）领域，推出了包含PETG、ABS、PC、PEI、PESU、PEEK及PEKK等在内的八款碳纤维或玻璃纤维增强颗粒复合材料。这些新材料具备极低的热膨胀系数和优异的耐高温性能（最高达260°C），能够有效解决大型3D打印模具在制造过程中的变形难题，为航空航天、汽车等高端制造业提供了更高效、更稳定的模具生产解决方案。
来源：南极熊
0 留言