突破材料流动性、打印精度、脱脂烧结等问题，武汉三维陶瓷小批量3D打印陶瓷3C零件

导读：在陶瓷 3D 打印领域，3C 行业对陶瓷零件的高精度复杂结构需求日益增长。
       武汉三维陶瓷已经开始为3C行业某公司小批量3D打印陶瓷零件，本次承接的小批量中试项目为氧化锆陶瓷3D打印零件需求，涉及复杂特殊结构，对材料流动性、打印精度控制、脱脂烧结工艺稳定性均提出较高技术要求。

技术需求
具体指标为：尺寸精度±0.02mm，最小壁厚 0.5mm，最小孔径 0.2mm，由于此项目需求是特殊产品的制造，武汉陶瓷三维给客户定制了整套解决方案，并在项目中进行了工艺优化和技术革新。
工艺优化过程
（一）材料配方优化
针对氧化锆陶瓷材料流动性差、清洗困难的问题，开展多组配方实验：
1、调整陶瓷原材料配方比含量，进行多轮实验。
2、改变材料颗粒的表面性质，以达到解决配方流动性差的问题。
3、引入助剂，改善烧结活性。

通过多次正交试验，确定最优配方，清洗效率提高。

（二）打印参数优化
团队拥有先进的精度补偿算法控制系统：着力于打印参数优化，确保每一层材料都能精准堆叠，通过精度补偿算法，将设计模型与打印件的几何偏差降到最低。

（三）脱脂烧结工艺革新
针对脱脂、烧结工艺与曲线进行革新：烧结过程中，薄壁陶瓷零件极易出现变形和翘曲，武汉三维陶瓷的技术团队通过大量的模拟仿真和实际测试，反复调整脱脂烧结工艺（包括脱脂气氛、定制窑具、摆放方式及焙烧介质等）与烧结曲线，让样件在高温烧结后依然保持完美形态。

当前技术难点
剩余技术挑战为部分流道清洗问题，拟采用以下解决方案：
1、专用清洗设备调试，达到最高清洗效率。
2、开发一套定制化夹具及配套设施。
3、更新辅助清洗设备，进行测试调试并进行实操。
项目意义
      本项目主要为了实现陶瓷3D打印在3C领域的关键技术突破，未来将持续优化陶瓷增材制造工艺链，为3C行业提供包括拓扑优化设计、工艺仿真、批量生产的全流程解决方案，推动陶瓷3D打印在各个行业领域的批量化应用。
关于武汉三维陶瓷
      武汉三维陶瓷科技有限公司是一家专业的陶瓷增材制造解决方案提供商。基于主创团队在工业陶瓷领域的丰富经验，公司通过持续创新，使用光固化、热熔融挤出、粘结剂喷射等多种增材制造技术为科研及工业客户提供3D打印设备、零件加工、打印材料、后处理热工设备、合作研发服务。
    历经多年技术深耕与行业积淀，我们专注于陶瓷3D打印创新制造，为医疗、航空航天、电子、工业等领域提供全流程定制化解决方案。