2026年3月10日，美国聚合物3D打印系统制造商Stratasys报告称，F900工业打印机的系统可靠性同比提升22%，这一成绩得益于公司与工业客户咨询委员会（CAB）自2025年起实施的针对性制造升级，直接解决了大规模生产中的关键挑战，为客户将增材制造技术扩展至终端零件和工具应用提供了坚实基础。
这些收益转化为所有已安装设备的实际运营效益。这家3D打印制造商表示，整体设备效率更高、质量报告更完善、工艺重复性更稳定，同时生产中断更少、碳足迹更低、单件成本更可预测，所有这些共同构成了可持续工业生产的可扩展基础。
借力CAB，实现F900打印机可靠性跃升22%
增材制造咨询委员会汇集了来自航空航天、国防及汽车行业的资深制造决策者，它们致力于推动增材制造技术的大规模部署。委员会的核心任务是识别制约该技术在工业领域更广泛应用的关键障碍，并为实施制定技术、运营及财务方面的基准。成员包括通用汽车、丰田、波音、福特、洛克希德·马丁、诺斯罗普·格鲁曼、西科斯基、阿斯顿·马丁F1车队、西门子交通、通用原子公司、泰科电子、SCOT
FORGE、NIAR以及RP+M。
Stratasys工业业务部副总裁Foster
Ferguson对此表示：“客户顾问委员会确保了我们的战略能够紧密贴合工业制造的实际运营需求。他们的意见直接影响着我们工作重心的确定——从验证材料性能和可靠性指标，到构建支持可重复、可扩展生产的集成化数字工作流程与自动化框架。”
2026年战略聚焦：验证、规模化与引领
在2025年成果的基础上，增材制造咨询委员会为来年制定了三个战略重点：验证（经过验证的生产数据和性能基准测试）、规模化（端到端工作流程集成、自动化和多站点车队监管）以及引领（生态系统发展和更广泛的行业采用）。
这个框架标志着企业有意从以机器为中心的部署转向完全的流程所有权，基础是标准化的数字孪生、人工智能驱动的现场监控以及与全球领先制造标准相一致的性能目标。
Stratasys总裁兼首席业务官Rich
Garrity表示：“客户顾问委员会对于推动增材制造技术在整个制造生态系统中的广泛应用至关重要。它们深入了解哪些方法有效、哪些无效，以及如何将增材制造技术融入到他们的工厂生产中，从而能够为所有人带来更好的产品和更佳的成果。”
面向大规模部署的以客户为中心策略
增材制造咨询委员会战略旨在弥合技术成熟度与机构采纳率之间的差距，这是目前增材制造领域的一大制约因素。委员会的三大支柱均基于机构买家已向Stratasys明确表示可接受的标准。在采购决策取决于参考安装案例、已记录的零件成本经济效益以及清晰的认证路径的市场环境下，咨询委员会正是将路线图意图转化为工厂实际应用验证的关键机制。
市场环境加剧了这种紧迫性。根据3DPI发布的《2026年增材制造高管调查》，70.3%的增材制造企业高管预计2026年商业环境将十分有利，但增长将主要集中在航空航天、国防及医疗领域。调查同时显示，航空航天与国防领域的认证标准正发生转变：从过去对单个零件的批准，转向了单元级认证——即对涵盖机器、材料、参数、后处理及检测在内的整个生产流程进行整体验证。
从Stratasys与增材制造咨询委员会的联动案例来看，最令人感触的并非22%的可靠性提升，而是设备商与制造商关系的质变：波音、洛克希德·马丁不再只是客户，而是站在研发背后共同定义标准的“合伙人”。这个案例印证了一点：当最懂制造的客户参与到设备定义中来，当设备商学会倾听一线需求、制造商愿意分享实战经验——这种双向奔赴，或许比任何技术参数都更能推动3D打印真正扎根工厂车间。
来源：南极熊
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