中国3D打印机网新华社：增材制造等核心技术持续突围，成为中国新质生产力
2025年10月14日，新华社发表题为《坚持党的全面领导
为实现高质量发展提供根本保证——“十四五”时期经济社会发展实践与启示述评之一》的重磅文章，明确指出“高性能装备、增材制造等关键核心技术持续突围”，为我国战略性新兴产业的发展注入了强心剂。作为被点名提及的关键技术之一，增材制造（俗称3D打印）正从一项前沿技术，蜕变为推动中国制造业迈向高端的核心引擎。南极熊作为增材制造领域的深度观察者，深切感受到行业在国家战略引领下所迸发的蓬勃生机。
△新华社发表题为《坚持党的全面领导 为实现高质量发展提供根本保证——“十四五”时期经济社会发展实践与启示述评之一》的重磅文章
△高性能装备、增材制造等关键核心技术持续突围
这种“突围”，并非一蹴而就，而是体现在从技术研发到产业应用的全面突破：
一、 技术纵深突围：从“能做”到“卓越”
我国增材制造技术实现了从跟跑到并跑，甚至在部分领域领跑的跨越。
金属领域高歌猛进：大尺寸、多激光器的金属3D打印装备性能不断提升，在航空航天领域，实现了大型复杂构件的整体成型，大幅减轻结构重量，提升性能。南极熊观察到，国产金属打印机在稳定性、效率和成本控制上已具备与国际巨头同台竞技的实力。
新材料不断涌现：高性能复合材料、陶瓷材料、生物医用材料等专用材料的国产化进程加速，打破了国外厂商的长期垄断，为下游应用拓展奠定了坚实基础。
技术路线百花齐放：除了成熟的SLA、SLM技术，连续液面生长（CLIP）、超高速烧结（HSS）等新技术也在国内落地生根，展现出巨大的应用潜力。
二、 应用场景突围：从“样品间”到“主战场”
增材制造的价值，最终体现在解决国民经济主战场的实际问题上。新华社述评中强调的“高性能装备”，正是3D打印大显身手的舞台。
航空航天：发动机关键零部件、卫星轻量化结构件，3D打印实现了传统工艺无法企及的设计自由度和制造效率。
医疗健康：从量身定制的骨科植入物、手术导板，到具有生物活性的组织工程支架，3D打印正在重塑个性化医疗的未来。南极熊曾报道过多起利用3D打印技术拯救生命的案例，这是技术最具温度的体现。
新能源汽车 & 精密模具：随形冷却水路模具极大地提高了生产效率；新能源汽车的轻量化部件、定制化电池包结构，正成为3D打印的新蓝海。
三、 产业生态突围：从“单点”到“体系”
增材制造产业生态日趋完善。
产学研用深度融合：高校和科研院所的原始创新，通过产业联盟、孵化平台等渠道，迅速转化为企业的产品竞争力。
标准体系逐步建立：行业标准的制定和完善，为3D打印产品的质量控制和规模化应用扫清了障碍。
全链条能力形成：从材料、装备、软件到打印服务和应用解决方案，中国已经构建起较为完整的增材制造产业链，抗风险能力和协同创新能力显著增强。
南极熊视角：未来已来，重任在肩
被新华社述评“点名”，是对增材制造行业过去成绩的肯定，更是对未来的殷切期望。站在新的历史起点，南极熊认为，行业需在以下方面持续发力：
攻坚“卡脖子”环节：在部分核心部件（如激光器、精密光学系统）和工业软件方面，仍需聚力攻关，实现完全自主可控。
推动规模化应用：降低成本、提高效率，让3D打印从“值得拥有”变为“用得起、离不开”的标准化制造手段。
深化融合发展：与人工智能、大数据、工业互联网等技术深度融合，打造智能化的“增材制造大脑”，引领智能制造新范式。
结语
增材制造作为“国之重器”的一份子，其持续突围正是这一优势的生动注脚。南极熊坚信，随着高质量发展的深入推进，增材制造必将在中国从“制造大国”迈向“制造强国”的宏伟征程中，扮演更加关键的角色，打印出更加璀璨的中国智造新未来！
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